Curso de abertura de maquina injetora

 A abertura do molde assim como os outros parâmetros da injetora, devem ser ajustados tendo como objetivo o menor tempo de ciclo possível porém, há necessidade de cuidado para que pressões e velocidades excessivas causem não conformidades nas peças como deformações ou danos no molde.

De modo geral as maquinas injetoras possuem 3 fases de abertura que descrevemos a seguir:

• 1ª fase de abertura - destravamento do molde: Deve ser ajustada com alta pressão, baixa velocidade e pequeno curso. O curso deve ser suficiente apenas para se complete o destravamento do molde. O principal objetivo da baixa velocidade é o descolamento da peça do molde.
• 2ª fase de abertura - Dever ser ajustado com baixa pressão, alta velocidade e curso até que haja espaço suficiente para a extração da peça.
• 3ª fase de abertura - Deve ser ajustado com baixa pressão, baixa velocidade e pequeno curso. Esta fase tem como objetivo o amortecimento da segunda fase de abertura evitando movimentos bruscos na maquina e no molde.

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O que é molde com núcleo rotativo?

Moldes com núcleo rotativo, são moldes construídos para injeção de peças com roscas como tampas, luvas, reduções e cotovelos para encanamentos e etc.

Os tipos de acionamentos para o desrosqueamento interno das peças são: 

• Mecânico - Através de sistema de engrenagens e cremalheira que são acionadas através da abertura do molde.
• Hidráulico - Pistões hidraulicos acionados após o final do ciclo de injeção e antes do inicio da abertura do molde.
• Pinças - Pinças bipartidas no postiço da rosca são abertas e fechadas através de sistema de gavetas.

Desvantagens: maior custo de manutenção e necessidade de cuidado ao estabelecer os parâmetros de abertura para não danificar o molde.

desenho do sistema de engrenagens

Desenho em vista de molde com núcleo rotativo

Exemplo de peças com rosca

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O que é molde de placas flutuantes?

Molde de placas flutuantes ou molde de três placas, é um tipo de molde composto por três partes: Placa fixa, placa móvel e placa flutuante. 

Placa fixa:  fica presa na placa fixa da injetora, onde se encontram a bucha de injeção e canal de distribuição.

Placa móvel: fica presa na placa móvel da injetora, onde se encontram a placa e pinos extratores e parte da cavidade.

Placa flutuante: fica entre a placa fixa e a placa móvel e onde se encontram parte da cavidade e parte do canal de distribuição.

Este conceito de molde é usado para separar as partes injetadas do canal de distribuição.

Usado principalmente em múltiplas cavidades com diversos pontos de injeção.

Princípio de funcionamento: Ao abrir o molde a placa móvel puxa através de garras, correntes ou pinos limitadores a placa flutuante que desliza sobre pinos fixos na placa fixa.

Obs: Dependendo do conceito construtivo é necessário tomar cuidado com o curso de abertura para não danificar a placa flutuante.

Desvantagens: 

• Maior custo de desenvolvimento e manutenção quando comparado ao molde de duas placas.
• Necessita de grande curso de abertura.
• Não recomendado para componentes de grandes dimensões.

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O que é permeabilidade a gases?

Permeabilidade é a propriedade que os materiais possuem de permitir a passagem de gases ou vapores através de sua estrutura.

A permeabilidade a gases e vapores em materiais plásticos é de suma importância na indústria de embalagens. Nenhum material plástico se constituí numa barreira completa à difusão de moléculas de gases ou vapores. Isto ocorre devido à influência das três características estruturais do material :

• Imperfeições superficiais (macroscópicas ou microscópicas).

• Porosidades (capilares e canais submicroscópicos).

• Espaços intermoleculares.

O termo “permeação” aplica-se à difusão de moléculas de gases ou vapores através dos espaços intermoleculares.

Como os polímeros são substâncias de natureza macromolecular, nem todos os espaços em sua estrutura são ocupados por moléculas. Existem muitos espaços vazios, onde moléculas de dimensões, similares a estes podem estar localizadas.

O tamanho dos espaços na estrutura de um polímero depende do estado físico em que se encontra (vítreo, elástico ou cristalino).

As estruturas cristalinas têm um maior grau de empacotamento molecular e, estas zonas cristalinas são quase impermeáveis, de tal forma que a difusão só pode ocorrer praticamente nas zonas amorfas ou através das zonas de imperfeição. Disto se deduz que os polímeros cristalinos, em geral, apresentam uma maior resistência à difusão do que os polímeros vítreos e os elastoméricos. 

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Como calcular o tempo de resfriamento de uma peça injetada?

A busca incessante pela otimização dos recursos deve ser a meta de qualquer gestor, porém, nossa experiencia mostra que poucos tem o conhecimento necessário para alcança-la. No processo de injeção plástica, o tempo de resfriamento é um dos parâmetros que compõe a maior parte do ciclo de injeção, por isso, é fundamental o seu correto dimensionamento. Descrevemos abaixo o método para uma estimativa muito precisa do tempo de resfriamento:

. É necessário salientar que as equações fornecidas a seguir determinam o tempo de resfriamento contado a partir do início do recalque, não levando em consideração, portanto, o tempo total em que o material está em contato com as paredes do molde. Desta forma, a tabela 3 fornece as equações para o cálculo de tempo de resfriamento para algumas geometrias onde;

TK -  estimativa do tempo de resfriamento;

 s -  espessura de parede da peça injetada;

aeff -  difusividade térmica efetiva (figura 10);

temperaturas do polímero, média da cavidade e média de extração;

Contudo, as equações presentes na tabela 3 levam em consideração a temperatura média da cavidade que pode ser obtida da seguinte expressão:

A partir dessas relações podemos, portanto, estimar o tempo de resfriamento de uma peça injetada.

Claro que este método de oferece um direcionamento porém, caracteristicas como conceito construtivo do molde e aspectos geometricos da peça podem requerer ajustes a este tempo previamente calculado.

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Temperatura de processamento dos plásticos

As resinas termoplásticas nas suas mais diversas variedades possuem temperaturas de processamento e de molde diferentes e que precisam ser respeitadas pois interferem diretamente na qualidade e até mesmo na integridade da resina, isto é, a utilização de temperaturas incompatíveis pode degradar a resina e ate mesmo impossibilitar o preenchimento da cavidade. A tabela abaixo contém recomendação de temperaturas de processamento e do molde para as principais resinas. Salientamos que estas temperaturas servem como ponto de partida e  podem sofrer variações em função das características da peça e da concepção construtiva do molde.

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O que é Teflon?

Teflon é o nome comercial do polímero Politetrafluoretileno (PTFE). Resina da família dos termoplásticos, mais conhecida por sua mais popular característica: antiaderente, mas tem muitas outras aplicações.

Característica do Polímero:

• Peso molecular: 500.000 - 5.000.000
• Densidade: 2,13 a 2,20
• Cristalinidade: 95%
• Termoplástico, branco, opaco.

Propriedades marcantes:

• Excepcional resistência a solventes e reagentes químicos, elevada resistência térmica, muito baixo coeficiente de fricção, baixa aderência, boas propriedades mecânicas, mesmo a temperaturas muito baixas.

Aplicações típicas:

• Revestimento antiaderentes em panelas e equipamentos para a indústria de alimentos; anéis de pistão de máquinas; suportes; selos mecânicos; fitas de vedação; gaxetas; torneiras e sedes de válvulas.

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Macromolecula de Teflon

Simbologia para reciclagem

Utensílios revestidos com Teflon

Retentores em Teflon